想必大家都知道，在電纜附件占電網(wǎng)路線比重越來越重要的今天，市場(chǎng)對(duì)電纜線路的標(biāo)準(zhǔn)和可靠性要求也越來越高。但隨著插頭在工程中使用量的增加，其造成的事故占工程中事故總的百分比也逐漸增加。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)施工工作人員的分析，其引發(fā)事故的原因有以下幾點(diǎn)：

　　第一：產(chǎn)品本身的缺陷，產(chǎn)生這種原因大多是在設(shè)計(jì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的，如注塑工藝不成熟，造成插頭內(nèi)有氣泡;雙頭螺栓、線耳、環(huán)氧樹脂堵頭不配套等。因此，在產(chǎn)品投入市場(chǎng)之前必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)。產(chǎn)品本身缺陷導(dǎo)致的事故比例不多。

　　第二：由于安裝的不規(guī)范引發(fā)事故，插拔頭在使用過程中需要連接電纜、應(yīng)力錐、套管等組件，屬于一個(gè)相互配合的整體。在裝配安裝過程中需要注意的環(huán)節(jié)多，要保證任一環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確無誤才能保證產(chǎn)品正常有效運(yùn)行，安裝故障約占電纜附件總故障的90%。

　　因此本文主要對(duì)施工作業(yè)中的容易導(dǎo)致事故的不正確操作進(jìn)行闡述和介紹，并提出相對(duì)應(yīng)操作規(guī)范，詳情請(qǐng)見下文。

　　1 事故分析

　　下面就在電力設(shè)備中廣泛使用且具有代表性的T型電纜插拔頭展開討論。

　　在配電網(wǎng)中與T型插拔頭有關(guān)的事故中，一般都是燒壞T型插頭，偶爾也會(huì)將電纜室里的二次設(shè)備及線路燒壞，如CT、故障指示器等，當(dāng)短路電流較大，持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，從而引發(fā)整個(gè)環(huán)網(wǎng)柜燒壞。

　　在比對(duì)大部分T型插頭事故案例過程中會(huì)發(fā)現(xiàn)事故現(xiàn)象及故障位置大致分為兩種類型，即事故誘發(fā)點(diǎn)分別位于插頭底部和插頭頂部?jī)煞N情況。

　　1.1 事故誘發(fā)點(diǎn)位于T型插頭底部

　　此類事故中插頭有一明顯現(xiàn)象，損壞部位位于插頭底部，即插頭與電纜連接部位。

　　此事故大多是由于安裝前期對(duì)電纜處理不當(dāng)引起的。這種情況下如果拆開臨近的未發(fā)生事故的插頭，即可發(fā)現(xiàn)安裝中一些不符合規(guī)范的地方。主要表現(xiàn)在以下三點(diǎn)：

　　①電纜半導(dǎo)電層沒有按插頭安裝說明開剝，長(zhǎng)度或長(zhǎng)或短都會(huì)造成電纜的半導(dǎo)電層與應(yīng)力錐不能按工藝要求搭接，導(dǎo)致應(yīng)力錐不能有效對(duì)電纜半導(dǎo)電斷口處的集中電場(chǎng)進(jìn)行疏散。對(duì)于這種問題，僅需要求施工人員嚴(yán)格按附件配套的安裝工藝尺寸進(jìn)行操作即可。開剝電纜過程中，使用安裝尺測(cè)量，完畢后使用安裝尺檢查，切勿依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)廠家的電纜附件安裝有差異。

　?、陔娎|上的缺陷沒有進(jìn)行有效的處理，如剝電纜半導(dǎo)電層時(shí)留下的刀痕、電纜制作時(shí)留下的軸向楞狀條紋、電纜絕緣層上面有半導(dǎo)電顆粒殘留以及用力過大，造成對(duì)芯絕緣的破壞。解決方案：對(duì)于這一類的問題，可以要求施工人員在電纜處理時(shí)，盡量小心，不要?jiǎng)潅娎|，安裝前務(wù)必用砂帶對(duì)電纜絕緣層進(jìn)行打磨，以清除電纜生產(chǎn)時(shí)留下的缺陷。打磨時(shí)要注意，絕對(duì)不能用砂帶沿電纜的軸向來回打磨。

　?、蹌潅麘?yīng)力錐內(nèi)表層，剝?nèi)ミB接線耳處的芯絕緣層后，電纜銅芯裸漏在外，如不加防護(hù)，將應(yīng)力錐套入，銅芯極容易劃傷應(yīng)力錐內(nèi)表層，應(yīng)力錐使用硅橡膠材料制成，抗撕裂程度較差，會(huì)使劃傷擴(kuò)大，導(dǎo)致絕緣性能較低及喪失疏散半導(dǎo)電層斷口處的集中電場(chǎng)作用。對(duì)于此類問題，在剝?nèi)ル娎|芯絕緣后，務(wù)必使用PVC帶對(duì)銅芯進(jìn)行約束，并套裝保護(hù)膠袋。

　　1.2 事故誘發(fā)點(diǎn)位于插頭頂部

　　此種類型事故損壞部位發(fā)生在T頭上半部分，一般位于接線端子與設(shè)備套管連接處。這種現(xiàn)象還有另外一個(gè)特點(diǎn)，即發(fā)生事故的插頭一般位于A相或C相，中間相發(fā)生的概率很少。

　　這種事故發(fā)生后，通過現(xiàn)場(chǎng)勘察，總結(jié)為以下兩種原因：

　?、俨孱^在與設(shè)備套管連接時(shí)，接線端子沒有被有效的壓緊，其端子一側(cè)有壓接痕跡，另一側(cè)無壓接痕跡。

　　該情況會(huì)造成接線端子與設(shè)備套管的接觸電阻過大，經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行，產(chǎn)生的熱量在插頭內(nèi)部無法散出，持續(xù)的高溫導(dǎo)致插頭與環(huán)氧樹脂套管絕緣老化加劇，機(jī)械強(qiáng)度降低，然后套管或插頭絕緣失效，引發(fā)故障。對(duì)于這種問題，一方面要去安裝人員在安裝前檢查雙頭螺栓與線耳的配合，雙頭螺栓因能輕松穿過線耳孔;另一方面給施工人員配備力矩套筒扳手，在緊固接線端子上的螺絲時(shí)，按力矩要求緊固螺絲。

　?、谠诎惭b過程中，電纜裁切長(zhǎng)度沒有計(jì)算合適，導(dǎo)致安裝時(shí)由于電纜長(zhǎng)度限制，插頭安裝時(shí)受到制約，接線端子的孔掛在雙頭螺栓M16/M12的變徑轉(zhuǎn)換處，沒有與設(shè)備套管的銅端面貼合，運(yùn)行時(shí)通過雙頭螺栓流通電流，發(fā)熱增大造成插頭絕緣層熱老化，絕緣失效引發(fā)故障。由于安裝時(shí)施工人員的習(xí)慣，插頭往設(shè)備上安裝通常先裝中間相，然后裝兩側(cè)，所有長(zhǎng)度誤差造成后面安裝的一相安裝不到位，這是這類事故通常發(fā)生在兩側(cè)的原因之一。對(duì)于這種問題，可要求開關(guān)柜廠家提供的開關(guān)柜套管為橫套管方式，三套管位于同一水平線，以及套管距地距離盡量大，大的緩沖區(qū)間可以有效減小電纜對(duì)套管的作用力。另一方面可以要求施工人員在施工時(shí)，固定電纜后，再計(jì)算電纜所需長(zhǎng)度，對(duì)電纜進(jìn)行裁切，這樣可以在一定程度上避免這類事故的發(fā)生。

　　綜上所述，電纜附件所造成的事故大部分原因是安裝不夠謹(jǐn)慎，細(xì)致導(dǎo)致，另外技術(shù)設(shè)計(jì)原因占據(jù)還是較為少數(shù)的。成本材料問題這個(gè)多數(shù)是降本原因?qū)е?，這些一般和壽命關(guān)系較大。電纜附件一般如果嚴(yán)格按照出廠檢驗(yàn)要求執(zhí)行，在質(zhì)量上基本是沒有問題的。但是真正有沒有按照檢驗(yàn)程序走就只能人云亦云了啊!總而言之，電力安全無小事，希望不管施工方也好，生產(chǎn)方也罷，大家都應(yīng)該嚴(yán)肅，認(rèn)真的去對(duì)待，對(duì)自己負(fù)責(zé)，對(duì)公司負(fù)責(zé)，對(duì)人們負(fù)責(zé)!