眾所周知，一個(gè)產(chǎn)品好用與否，在很大程度上取決于制作產(chǎn)品的技術(shù)工藝。產(chǎn)品材料好，采用先進(jìn)工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，是非常受歡迎的；反之，落后工藝所做出來的東西即使質(zhì)量很好，也不好用。常見的冷縮電纜附件應(yīng)力控制方法有如下四種：

　　1.電應(yīng)力控制方法：

　　電應(yīng)力控制的實(shí)質(zhì)是控制電纜附件中電場(chǎng)強(qiáng)度的大小和分布。采取結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等有效措施疏散電纜附件內(nèi)部的集中電場(chǎng)，達(dá)到均化電場(chǎng)的目的，減小發(fā)生局部擊穿的概率，從而提高電纜附件運(yùn)行的可靠性和使用壽命。

　　2.應(yīng)力錐分散法：

　　應(yīng)力錐分散法就是合理外延電纜外屏蔽層的斷口，形成具有弧形的應(yīng)力錐狀，使其零電位形成外張的喇叭形狀，增加電力線的弧度，這樣可疏散集中的電場(chǎng)強(qiáng)度，改善電場(chǎng)分布。在電氣角度上，應(yīng)力錐分散法是最安全可靠的方法。但對(duì)電纜附件的絕緣層尺寸要求極為嚴(yán)格，并且在電纜接頭處安裝復(fù)雜，同時(shí)要引人潤滑油避免形成新的尖端。

　　3.電應(yīng)力層控制法：

　　電應(yīng)力層控制法，即在電纜半導(dǎo)電屏蔽層斷口引入一種具有高介電常數(shù)的復(fù)合電介質(zhì)層(電應(yīng)力層），通過調(diào)節(jié)電應(yīng)力層介質(zhì)的電氣參數(shù)來調(diào)控屏蔽層斷口處絕緣表面的電位分布，改善電場(chǎng)分布。通常高介電常數(shù)電應(yīng)力控制材料是以聚乙烯或乙丙橡膠等為基體添加膠料而成的復(fù)合材料，其介電常數(shù)大于20。

　　4.冷縮電纜附件的應(yīng)力控制方法：

　　折射應(yīng)力控制法，也就是在電纜外屏蔽處設(shè)置高介電常數(shù)（K值為30左右）材料制成的高彈性應(yīng)力控制管，利用其與主絕緣的介電常數(shù)的差異，從而使屏蔽口的電場(chǎng)強(qiáng)度降低，這種高介電常數(shù)的應(yīng)力控制管絕緣電阻高，絕緣強(qiáng)度大，在長(zhǎng)期電場(chǎng)作用和高溫下各項(xiàng)參數(shù)能保持穩(wěn)定，更能有效的改善終端表面的電場(chǎng)分布，而且做出來的終端外形尺寸小，需要的安裝空間小。

　　另外，冷縮電纜附件還具有獨(dú)特的應(yīng)力錐控制單元，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為內(nèi)置階梯式應(yīng)力錐，應(yīng)力疏散更有效、產(chǎn)品運(yùn)行更可靠。擁有包覆式半導(dǎo)電屏蔽層，中間接頭產(chǎn)品的外半導(dǎo)電層為注橡成型，具有相應(yīng)的厚度，從而能夠保證外半導(dǎo)電層的性能以及整個(gè)接頭的安全性。